（1）
灌裝生產(chǎn)線(xiàn)灌裝機上的單個(gè)閥門(mén)或鋼瓶運行緩慢或無(wú)法正常工作。
故障原因：原因通常是控制閥故障。首先，檢查控制輸出的輸出指示燈（可編程控制器的右下方）是否正常工作。在進(jìn)行下一個(gè)檢查之前，請確保其工作正常。
如果更換了電磁閥的電磁線(xiàn)圈塞并且故障位置發(fā)生了變化，則電磁線(xiàn)圈將被損壞，更換線(xiàn)圈后可以解決故障。
如果更多的氣體從氣閥組的排氣口連續排出，則意味著(zhù)系統內部泄漏比較嚴重。可以首先檢查排放閥或氣缸的內部密封狀況，如果損壞，則應更換。如果仍然無(wú)法解決問(wèn)題，則可以檢查電磁閥閥芯的運動(dòng)，以防閥芯兩端的卡塞或密封件損壞，然后進(jìn)行維修。如果損壞嚴重，則應更換整個(gè)閥門(mén)。但是，電磁閥板兩端的消音器可能會(huì )堵塞，導致排水速度過(guò)慢，需要立即更換或用酒精或汽油清洗。
（2）檢查填充量是大還是小，并且排料管和物料箱的出口是否被灰塵堵塞。
如果需要及時(shí)清除。另外，如果要檢查壓縮空氣中的水滴，并且要及時(shí)消除，請以不正確的填充量取下灌裝頭的氣管，并在監測下將氣管中的水排干。
故障原因：由于系統氣壓不足引起的泄漏，或由于噴射球閥磨損引起的故障。首先，檢查系統供氣壓力，如果壓力過(guò)低，請檢查供氣管道是否損壞，將供氣口減壓閥的壓力調節到規定值。我會(huì )。填充閥是滴水的關(guān)鍵。如果填料的細小顆粒或堅硬的碎屑很容易損壞閥門(mén)。建議將材料過(guò)濾后放入灌裝機中，在維護過(guò)程中必須注意清除各種金屬碎屑和焊渣等碎屑。請注意，只有在確認閥已損壞后才能更換閥，并且在更換進(jìn)樣閥時(shí)，閥開(kāi)關(guān)位置與原始閥位置相同。
