耐熱PET瓶主要應用于三方面，包括巴氏殺菌瓶，能抵御巴氏殺菌過(guò)程中65℃的高溫達20-30分鐘；熱灌裝瓶。能抵御85℃的高溫灌裝，以及高溫熱灌裝瓶，能抵御高達120℃的高溫熱灌裝。直形拉伸技術(shù)熱穩定性稍遜直形PET瓶是借助拉伸吹塑技術(shù)，采用冷模加工過(guò)程，具有高強度的特點(diǎn)，唯熱穩定性較差。這種PET瓶的結晶態(tài)結構是由應力誘導的結晶度組成，即通過(guò)對PET材料在相當低的溫度下，以較高的拉伸率進(jìn)行雙向拉伸，使其分子結構定向，形成高密度的層狀結構區。
在拉伸作用下形成的這種結構，以及同時(shí)在瓶壁產(chǎn)生的高殘余應力，使PET瓶具有良好的機械性，而這也是PET瓶的特點(diǎn)。為了提高PET瓶的軟化溫度，必須通過(guò)熱處應力誘導的結晶度與熱結晶度之間的平衡是形成優(yōu)質(zhì)瓶子的關(guān)鍵因素。結晶與消除應力工序跟時(shí)間和溫度有關(guān)，同時(shí)也受材料的性質(zhì)，如固有粘性、共聚物含量、殘留催化劑和濕度等的影響。
為了進(jìn)一步將軟化溫度提高到120℃，必須使用熱誘導結晶替代部分應力誘導結晶。除了模具溫度和滯留時(shí)間外，吹制前的瓶坯溫度及瓶子成型過(guò)程是瓶子生產(chǎn)的關(guān)鍵過(guò)程。最后形成真正的球狀晶然而卻會(huì )將新型拉伸技術(shù)加快生產(chǎn)速度為了真空攪拌機達到所要求的瓶子質(zhì)量和最高的產(chǎn)率必須具備兩個(gè)先決條件純熟的加工技術(shù)和良好的機械設備。
耐熱瓶必須經(jīng)過(guò)特殊處理，在瓶熱灌裝PET瓶樣本子的規格要求、瓶子設計、瓶坯設計、材料性質(zhì)和工藝要求之間達到必須平衡。瓶子所要求的灌裝溫度愈高，所需工藝技術(shù)要求愈高，包括用熱誘導結晶替代應力誘導結晶，大幅度減少瓶壁中的殘留應力。此外，瓶側壁及瓶底的厚度分布必須均勻。一般而言，制造灌裝溫度要求較高的瓶子，需要較長(cháng)的加工時(shí)間，因而減慢了吹塑機的生產(chǎn)速度。
瓶子成型瓶子的拉伸工藝具備恒定一致的重現性，可通過(guò)精確的凸輪控制，而吹氣處理的時(shí)間控制方面，可在精確的電磁閥控制下，達到準確的參數重現性。事實(shí)上，這兩個(gè)過(guò)程能確保PET瓶堅固耐用，瓶側壁厚度均勻。模很控制模具的溫度必須準確控制：側壁區的溫度應在140-160℃之間，瓶底區約80℃，而瓶頸區則應控制在20℃。加工時(shí)間通過(guò)改良的吹塑輪的加工角度擴展到最大，而模具裝料、鎖模、解鎖及卸模的時(shí)間極短，從而縮短生產(chǎn)周期，因而使PET瓶在達到所要求的質(zhì)量效果的同時(shí)，提高產(chǎn)率。內部冷卻卸模前，大量的冷空氣通過(guò)拉伸棒上的孔，以高速吹向瓶?jì)龋瑴p壓過(guò)程同時(shí)展開(kāi)，使空氣溫度驟然降低，有效地進(jìn)行冷卻作用，有助于提高產(chǎn)率和質(zhì)量。
除上述工藝要點(diǎn)外，制造PET瓶的材料，如低碘值、無(wú)殘留催化劑、低水分等也影響瓶身的堅固度。熱灌裝瓶的設計不但要考慮到側壁的硬化作用，還要考慮補償冷卻時(shí)產(chǎn)品容積變化的可能。
